6 Peraturan Asas Untuk Paip Pam Empar
1. Pastikan talian sedutan sesingkat mungkin
Biarkan panjang lurus 5 hingga 10 diameter paip di antara sedutan pam dan sebarang halangan dalam talian sedutan. Nota: Halangan termasuk injap, siku, tee, dsb. Memastikan talian sedutan pam pendek memastikan penurunan tekanan masuk adalah serendah mungkin. Paip lurus membolehkan halaju aliran seragam merentasi keseluruhan diameter paip di salur masuk pam. Kedua-duanya penting untuk mencapai hasil sedutan yang optimum.
2. Diameter paip pada bahagian sedutan hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan saiz salur masuk pam
Saiz paip adalah keseimbangan antara kos dan kehilangan geseran. Diameter paip yang lebih besar lebih mahal, manakala diameter paip yang lebih kecil menyebabkan lebih banyak kehilangan geseran pada sistem. Dari segi diameter, diameter paip alur keluar biasanya sepadan dengan bebibir alur keluar pada pam, tetapi ia juga boleh menjadi lebih besar untuk mengurangkan kehilangan geseran dan mengurangkan tekanan sistem. Di bahagian sedutan, diameter boleh sama, tetapi jurutera sering memilih untuk menggunakan satu atau dua saiz yang lebih besar, jadi pengurang eksentrik diperlukan. Jika kelikatan cecair lebih besar daripada air, garis sedutan yang lebih besar pada bahagian sedutan biasanya dipilih. Ini juga membantu membentuk aliran seragam ke pam dan mengelakkan peronggaan.
3. Gunakan pengurang sipi pada bahagian sedutan
Apabila penukaran saiz paip diperlukan, pertimbangkan untuk menggunakan pengurang sipi pada bahagian sedutan pam. Apabila aliran datang dari bawah pam, pengurang akan dipasang di atas rata. Jika aliran datang dari atas pam, pengurang akan dipasang di bahagian bawah rata. Tujuan reka bentuk ini adalah untuk mengelakkan poket udara daripada terbentuk pada bahagian sedutan pam.
4. Tanggalkan siku yang dipasang pada dan berhampiran salur masuk pam
Pasang bahagian paip lurus berdiameter 5 hingga 10 paip antara salur masuk pam dan siku. Ini membantu menghilangkan "beban sampingan" pada pendesak pam dan menghasilkan beban galas paksi pam yang sekata.
5. Hilangkan kemungkinan terperangkap udara dalam talian sedutan
1) Kekalkan paras cecair yang mencukupi dalam tangki bekalan untuk mengelakkan pembentukan vorteks dan kemasukan udara.
2) Elakkan pembentukan rongga tinggi dalam saluran sedutan yang boleh menyedut udara.
3) Di bawah keadaan vakum sedutan, pastikan semua sambungan paip dan sambungan tertutup untuk mengelakkan udara daripada memasuki pam.
6. Pastikan susunan paip tidak menekankan selongsong pam
Pam tidak boleh digunakan sebagai sokongan untuk paip sedutan atau pelepasan. Sebarang tekanan yang disebabkan oleh sistem paip pada selongsong pam akan mengurangkan hayat dan prestasi pam. Ingat bahawa prestasi pam yang dipertingkatkan boleh membantu mengimbangi susunan paip yang tidak betul pada bahagian pelepasan pam. Walau bagaimanapun, masalah pada bahagian sedutan boleh menjadi punca kegagalan berulang dan boleh menyebabkan masalah bertahun-tahun jika tidak ditangani dengan betul. Masalah paip sisi sedutan adalah punca kebanyakan kegagalan pam. Reka bentuk paip ialah kawasan di mana prinsip asas sering diabaikan, dengan hasilnya ialah peningkatan getaran dan pengedap pramatang dan kegagalan galas. Paip yang tidak betul telah lama dianggap sebagai salah satu punca kegagalan ini, kerana terdapat banyak sebab lain yang boleh menyebabkan peralatan gagal. Ramai jurutera berpengalaman mungkin mengatakan bahawa pam dengan paip yang salah masih akan beroperasi secara normal. Walaupun kenyataan ini masuk akal, ia tidak membuktikan bahawa amalan paip yang bermasalah adalah betul.
